焦化廢水脫色技術(shù)全解析

深褐色的焦化廢水外排，色度超標一直是行業(yè)痛點，新型脫色劑正讓廢水重現(xiàn)清澈。

焦化廢水經(jīng)生化處理后仍呈現(xiàn)頑固的深褐色，這種色度主要源于殘留的酚類聚合物、雜環(huán)化合物及焦油類物質(zhì)等難降解有機物。傳統(tǒng)脫色方法如活性炭吸附成本高（＞20元/m3），臭氧氧化能耗巨大，而高錳酸鉀則存在金屬離子殘留問題。這些瓶頸催生了多種高效、低成本的專用脫色技術(shù)。

 一、主流脫色劑技術(shù)原理

復合礦物脫色劑以斑脫巖粉為核心組分，配合鐵鹽（硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵等）和鋁鹽（硫酸鋁、聚合氯化鋁等），通過石灰乳調(diào)節(jié)pH至69，形成巨大表面積的膠體礬花。  

這些礬花強力吸附有色物質(zhì)，在斑脫巖粉催化下快速沉降。其脫色率超90%，且同步降低酚類、腈類毒性物質(zhì)，減輕后續(xù)生化處理負荷。若添加焦化廠除塵碳粉，還可提升孔隙吸附能力，增強凈化效果。

高效絮凝脫色劑為無機高分子聚合物，典型產(chǎn)品呈灰褐至黑色粉末，活性基含量達50%72%。在pH 5.58.0環(huán)境下投加（3001000 g/噸水），通過電中和與網(wǎng)捕作用去除色度與COD，脫色率＞85%，懸浮物去除率＞90%。操作時需溶解為10%20%溶液，投加點宜設(shè)在二沉池或曝氣池前。

有機高分子脫色劑如LRZ604，含季銨鹽陽離子基團，通過電荷吸附發(fā)色物質(zhì)。外觀為無色或淺黃色粘稠液體，添加量僅0.11.2 kg/噸水，常與聚合氯化鋁復用以降低成本。其優(yōu)勢在于集脫色、絮凝、降COD于一體，對焦化廢水色度去除率可達98%。

二、創(chuàng)新脫色技術(shù)

電解脫色技術(shù)采用鋁板電極，在pH=4、電壓10V條件下反應(yīng)30分鐘。電解產(chǎn)生的羥基自由基及鋁離子絮體可切斷發(fā)色基團，實現(xiàn)93.6%的色度去除率和61.78%的COD去除率。該方法無需添加化學藥劑，污泥量少，但耗電較高。

鐵碳微電解利用鐵屑與碳料形成原電池，在曝氣條件下產(chǎn)生強氧化自由基。處理2小時后，廢水B/C值（可生化性）從0.18升至0.45，同時色度與臭味顯著改善。其優(yōu)勢在于同步提高可生化性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造有利條件。

針對硫酸鈉蒸發(fā)母液這類高鹽廢水，新興工藝采用“氧化+紫外催化”雙重脫色：  

先用二氧化氯在6595℃氧化10小時破壞發(fā)色結(jié)構(gòu)  

再添加改性脫色劑（雙氰胺甲醛樹脂+羧甲基殼聚糖），在紫外光照下進行深度脫色  

此工藝專為高鹽濃縮液設(shè)計，避免常規(guī)藥劑在高鹽環(huán)境下失效。

三、技術(shù)應(yīng)用與趨勢

脫色劑的選擇需匹配水質(zhì)特性：  

1. 對高酚類廢水，礦物復合脫色劑更為經(jīng)濟；  

2. 對生化出水殘留色度，電解或微電解技術(shù)更具優(yōu)勢；  

3. 而對蒸發(fā)母液等特殊組分，則需定制氧化脫色集成工藝。

未來方向聚焦綠色低碳與資源化：  

改性礦物材料（如增效斑脫巖）可降低藥劑投加量；脫色污泥摻入配煤煉焦實現(xiàn)固廢回用；紫外催化等高級氧化技術(shù)則致力于從源頭分解發(fā)色分子而非轉(zhuǎn)移富集。

焦化廢水脫色已從單一的末端處理，發(fā)展為“高效吸附深度氧化低碳運行”的全鏈條技術(shù)體系。隨著材料科學和催化技術(shù)的進步，焦化廢水脫色技術(shù)正向著更低成本、更高效率和更少二次污染的方向演進，為焦化行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型注入清流。